镗铣床西门子840D系统开不了机（4小时修好）解决处理

镗铣床西门子840D系统开不了机（4小时修好）解决处理

故障排除方法：

1.重新启动试机；

2．检查外围接口线路是否有松动或接触不良；

3.检查供电单元，正常输入电压是+24vdc；

4.打开PCU50.3单元，将PCU 后盖打开，检查内存条是否插牢靠，扁平电缆插接是否可靠； 

5.如果仍未检查出故障，检查西门子840D 的软件系统HMI advanced，可以将以前备份好的系统备份重新镜像到一个新的硬盘上做实验。

6.后可以判断PCU50.3的主板损坏，此时需要厂家或维修公司进行维修。

  数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元、输入输出单元等。“弱电”故障又有硬件故障和软件故障两类。硬件故障指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障指硬件在正常状态下所出现的动作出错、数据丢失等，比较常见的有：加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。        

      “强电”部分指控制系统中的高压或主回路、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这一部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要远高于“弱电”部分．因此维修人员必须对其有足够的重视。

当加工中心发生故障时，我们按照发生故障的性质分类：

1．确定性故障。

      当控制系统主机中的硬件损坏或满足特定条件时，加工中心就必然会发生故障，这类故障我们称为有报警显示的故障。此类型的故障现象在数控机床上为常见，但由于它具有规律性，因此维修也方便。确定性故障具有不可恢复性，故障一旦产生，如不进行维修处理，机床是不会自动恢复到正常状态的。只要找出发生故障的根本原因，维修完成后机床可以立即恢复正常状态。对机床正确的使用和精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施！      

2．随机性故障。

      当数控机床在工作过程中偶然发生故障时，我们称之为随机性故障。此类型故障的发生原因较为隐蔽，难以找出规律，故业内人常称为“软故障”，随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难，一般来说，故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素都有关联。         

      但随机性故障具有可恢复性，故障发生后，通过重新开机等措施，机床通常是可以恢复正常的，但在运行过程中，故障可能再次发生。  

      勤维护检查数控系统，确保电气箱的密封，安装可靠，接地和屏蔽正确是可以减少、避免此类故障发生的。

当加工中心发生故障时，我们按照故障产生的原因分类

1．自身故障

      此类故障的发生是由于数控机床自身的原因所引起的，与外部使用环境条件无关。绝大多数故障均属此类故障。

2．外部故障

      此类故障是由于外部原因所造成的。供电电压过低、过高，波动过大；电源相序不正确或三相输入电压的不平衡；环境温度过高；有害气体、潮气、粉尘侵入；外来振动和干扰等等都有可能引起故障。此外，人为因素也是造成数控机床故障的外部原因之一，据相关资料统计，使用数控机床或由不熟练工人来操作数控机床，在使用的年，操作不当所造成的外部故障要占机床总故障的三分之一以上。        

当加工中心发生故障时，我们按照故障的指示形式分类

1．有报警显示的故障 。

      有报警显示的故障还可以分为指示灯显示与显示器显示两种情况：

1）显示器显示报警

      通过CNC显示器显示出报警号和报警信息的报警，我们称为显示器显示报警。数控系统普遍具有较强的自诊断能力，如果系统的诊断软件以及显示电路正常工作，当系统出现故障时，就可以在显示器上以报警号及文本的形式显示出故障信息。数控系统能进行显示的报警少则几十种，多则上千种，它是故障诊断的重要信息。在显示器显示报警中，还可分为NC的报警和PLC的报等两类。前者为生产厂家设置的故障显示．它可以对照系统的维修手册来确定可能产生该故障的原因。后者则是由机床生产厂家设置的PLC报警信息文本，属于机床侧的故障显示。它也可以对照机床生产厂家所提供的机床维修手册中的有关内容，确认故障所产生的原因。      

2）指示灯显示报警

      指示灯显示报警指通过控制系统各单元上的状态指示灯（一般由LED发光管或小型指示灯组成）显示的报警．根据系统的状态指示灯，显示器即便故障了，我们仍能大致分析判断出故障发生的部位与性质。因此，在维修、排除故障过程中应认真检杳这些状态指示灯的状态。          

2．无报警显示的故障。

      此类故障发生时，机床与系统均无报警显示，分析诊断难度较大，需通过仔细、认真的分析判断才能予以确认。特别是对于早期数控系统，由于其系统本身诊断功能不强，或无PLC报警信息文本，出现无报警显示的故障情况则更多。对于无报警显示故障，我们要具体情况具体分析，根据故障发生前后的变化，进行判断分析。原理分析法与PLC程序分析法是解决无报警显示故障的主要方法